| Equipo de Soldadura con Nitrógeno ELS 3.0 |
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El equipo básico que cubre casi todas las necesidades de Soldadura Selectiva.
Desde el año 1996, Inertec ha vendido cientos de máquinas de soldadura selectiva con multi-ejes, de la serie ELS 3.0.
Prácticamente, en cualquier circuito, en el cual se realicen soldaduras manuales, estas pueden ser realizadas automáticamente, con esta máquina.
La calidad de las soldaduras realizadas con esta máquina es excelente, ya que se efectúan en atmósfera de Nitrógeno.
Este equipo básico, convence a los usuarios del mismo, debido a su diseño compacto y a su fácil forma de programación.
Soldadura sin Oxido – De Alta Calidad
- Es un equipo contrastado, en producciones, desde hace varios años. por lo que sus funciones han sido optimizadas.
- Adecuado para realizar soldaduras con los nuevos materiales sin plomo Los puntos soldados no precisan limpieza posterior
Para componentes y conjuntos
- Diseñada para trabajar por Lotes o En-Línea
- Lenguaje de Programación fácil de aprender.
- Se puede programar utilizando un PC
Concepto de Producción Variable:
Para comenzar, se puede iniciar con el sistema de soldadura básico, y posteriormente ir integrando más equipos en línea, según lo vayan requeriendo los niveles de producción.
El Proceso de Soldadura de INERTEC
La permanente demanda de productos electrónicos cada vez más pequeños, ha generado una serie de componentes altamente integrados, los cuales se sueldan al circuito impreso por refusión.
Estos, por lo general, suelen tener, a su lado, en el circuito impreso, otros componentes convencionales, los cuales no pueden ser soldados por refusión.
Por ello, no se puede realizar una soldadura única en el circuito. Para resolver este problema y no tener que realizar estas soldaduras a mano, ha sido desarrollada esta máquina de soldadura selectiva.
La Cabeza Activa de Soldadura
Inertec ha desarrollado, para este tipo de aplicaciones, con un proceso de soldadura con nitrógeno localizado en la boquilla.
El material se impulsa a la boquilla de soldadura mediante una micro-bomba situada justo debajo de la boquilla. El nivel de la cuba se controla y mantiene, mediante un alimentador motorizado de hilo de material soldante.
El control de temperatura de la cuba es regulable y alcanza hasta 300ºC.
Las boquillas son diseñadas de acuerdo al producto del cliente, y son muy fáciles de cambiar.
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Extracción :
Existen una serie de ranuras situadas detrás de la boquilla, conectadas todas ellas a un punto único de extracción, el cual a su vez puede ser conectado al sistema general de extracción de la fábrica.
Unidad de Control:
Controlador de los parámetros de la ola
El control mediante microprocesador, está diseñado especialmente para micro olas.
Controla la temperatura del baño y asimismo, la electrónica digital del motor paso a paso de la bomba de soldadura, lo cual garantiza con precisión la altura de la ola.
Controlador de los ejes
Este controlador está montado en un rack de 19”. Controla el movimiento en X, Y, Z. Se programa desde la consola en Windows.
Ajuste del Nivel del Baño:
El nivel del baño es controlado continuamente. Un sensor mide el nivel y un alimentador motorizado, lo mantiene. Usa rollos de hilo de 1Kg con diámetro de 1,5mm.
Unidad de Manipulador X-Y-Z
La unidad en un motor X-Y –Z de paso a paso.
El sistema de transporte entra con un ángulo de ataque de 7°.
Como opción se puede colocar un fijador, el cual permite cargar y descargar automáticamente.
Operación con motor paso a paso de los ejes X-Y -Z- General :
El manipulador X- Y -Z está montado sobre la mini ola, y es el que mueve el circuito a soldar. El eje Z es el que baja el circuito hasta la ola de soldadura.
La operación de soldadura se realiza mediante un movimiento combinado X- Y- Z. El eje está preparado para un cambio rápido de marcos de soldadura. La soldadura se puede realizar, tanto con el marco universal como con un marco special diseñado con especificaciones del cliente.
Los pasos del trabajo son:
- Cargar y arrancar el programa.
- Cargar / Descarga del conjunto.
El equipo puede trabajar como unidad independiente o ser integrado en una línea de producción existente.
Armazón :
El armazón de la máquina está construido con tubos de acero, los cuales van atornillados mediante piezas de conexión estándar. Para ajustar la altura correcta del equipo existen cuatro tornillos en las patas con un juego de 50 mm.
El armazón va cubierto con placas de aluminio anodizado. El equipo va cubierta por delante y por el lateral, mediante un cristal de seguridad, el cual permite ver el proceso de soldadura. El eje XY –Z está atornillado al armazón.
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Spray fluxer
Durante el proceso de soldadura, en muchos casos, es necesario realizar una pre-activación con flux. Para estos casos, la máquina va provista de con un contenedor rellenable de flux . Este puede ser ajustado en altura.
Un sistema de efecto Ventura, injecta al flux, directamente, en forma de Spray, sobre el área a soldar. Se puede emplear, para esto, cualquiera de los fluxes estándar existentes en el mercado.
Precalentamiento
A fin de tener las mismas condiciones que en el caso de soldadura clásica, se ha instalado en la máquina un soplador de aire caliente, que hace las funciones del mismo. El aire puede ser tomado de la red de aire a presión existente en la fábrica.
Contenedor de flux de 10 litros
El paso del flux a la botella, se realiza mediante una bomba de presión.
Con ello se ahorra el tiempo de rellenado de las botellas.
Suministro de Nitrógeno:
El nitrógeno puede ser suministrado desde botellas de alta presión.
El consumo típico de nitrógeno, por máquina, es de 10 a 25 l /min. dependiendo del diseño de las boquillas.
El medidor de flujo de nitrogeno, está localizado en la parte posterior de la cabeza soldadura.
Control CNC - ELS 3.0
El Sistema de Control está basado en un controlador CNC de 4 Ejes, con procesador independiente como tarjeta “plug-in”. El sistema ofrece las siguientes propiedades:
- Sistema de programación según normas DIN 66025
- Funciones CNC con:
- Interpolación de 3-ejes
- Coordenadas absolutas con entrada de
velocidad independientes en cada uno.
- Ajuste de cordenadas, dinámico del punto
cero.
- Tecnología de subprogramas,
posicionados, lazos, etc.
- Comentarios de los programas
- Código de programa editable en cualquier editor convencional
- Parada secuencial ante comandos erróneos.
- Display de coordenadas
- Contador de piezas
- Modos de trabajo: automático, paso a paso, manual
- Posibilidad de filtro para importación de coordenadas.
- Chequeo de sintáxis y numeración automática del registro de datos
El equipo precisa de un PC con una configuración mínima, (P1+, PCI-plug-in, Ethernet, monitor de 15“,teclado) trabajando bajo Windows 98-XP.
Es recomendable un interface USB para usar las funciones de teaching, con el marcador láser y la cámara.
Función de Aprendizaje (Teaching function) con cámara y marcador láser para una mejor transferencia de coordenadas:
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Mediante el control manual de los ejes, es posible realizar una transferencia precisa y exacta de las coordenadas con el Display. La velocidad de aprendizaje puede ser ajustada.
Con la función manual ( hand function) se puede conectar y seleccionar el fluxer.
Las coordenadas son transferidas al programa usando las teclas de función. Asimismo es posible editar los datos transferidos.
La interface para el personal que opera la máquina, es un simple esquema en la pantalla.
El programa se abre por la vía Diálogo, de Windows, haciéndose la transferencia del control. Con este método, se consigue eliminar los errores de sintaxis, ya que se chequean automáticamente.
Los operadores de la máquina pueden entrar y salir de él, para evitar errores operativos.
Lleva incorporado un contador de piezas.
El lenguaje de programación puede ser aprendido rápida e intuitivamente usando la función help topics. Esta función puede ser llamada en cualquier momento.
ELS 3.0 Versión Básica
Posibilidades de Uso: En Línea o por Lotes.
ELS 3.0 versión básica, superficie de soldadura 350 x 350 mm
Referencias
| Dimensiones máximas de Circuito |
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400 x 400 mm |
| Dimensiones de la unidad (lxwxh) |
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1700 (con eje) x 1200 x 1850 |
| Tipo de movimientos |
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motores paso a paso |
| Potencia de la red |
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5 kw |
| Guías de los Circuitos Impresos |
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Marcos universales o máscaras intercambiables |
| Requerimientos para soporte de máscaras |
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No con marcos universales |
| Línea de proceso |
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1100/400/50 |
| Angulo de ataque |
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7º |
| Fijación del circuito en “Z” |
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Como indicado en la tecnología de fijación |
| Aceptanción de máscaras intercambiables |
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Preparada |
| Area de flux controlada por NC |
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Si, por medio de los ejes unitarios y ejes principales |
| Unidad de Spray 1 |
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Boquilla de Spray |
| Undidad de Spray 2 (opcional) |
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Micro-gota con control de frecuencia |
| Flux recomendado |
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Todos los que cumplan la norma DIN Fsw 32-34 |
| Contenedor de flux supletorio |
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Si |
| Control del aire a presión |
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Si |
| Precalentamiento |
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Si |
| Salida del precalentamiento |
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900 Vatios |
| Control de la temperatura de precalentamiento |
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Si |
| Tamaño del baño de soldadura en kgs. |
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30 kg |
| Cantidad del gas en l / minuto |
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10 – 15 litros / min |
| N2 – control de cantidad |
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Si |
| Tiempo de Calentamiento en minutos |
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40 minutos |
| Programación semanal para precalentamiento. |
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Si, con día y hora |
| Alimentación automática de soldante |
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Si, con motor paso a paso. |
| Disponibilidad de boquillas diferentes |
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Si, incluso especiales |
| Tiempode cambio de boquillas |
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Menos de un minuto |
| Temperatura máxima del baño |
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420 °C, opcional baño de temperaturas superiores. |
| Control óptico de altura |
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Si |
| Mínima distancia a componentes que no se han de soldar |
|
5 mm |
| Uso de materiales especiales |
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Opcional posible / Sin-Plomo |
| Control por ordenador (PC) |
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PAL / PC |
| Puntos de referencia para programar |
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Limitador |
| Programación (teach) |
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Se puede ajustar el puntero en la unidad |
| Tiempo de Programación / punto de soldadura / conector |
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Alrededor de 2- 5 minutos por componente |
| Selector de Programa |
|
Si, para tres programas |
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