FlexlineCAD: Conversor de datos CAD de múltiples formatos a formato JUKI.
EPU External Program Unit: Software para la programación de la P&P mediante un PC externo a la máquina. Adecuado para realizar la programación off-line sin para la producción. Apropiado para trabajar con una sola máquina.
HLC Host Line Computer Software: Software que permite la programación de varias P&P simultáneamente y su optimización para la producción.
- Posee una gran base de datos de componentes editable.
- Optimiza la posición de alimentadores así como la secuencia de colocación de los componentes.
- El punto principal de este software es el control de la producción y de la calidad. Descarga el programa a la línea. Recopila datos de inicio de producción, finalización, tasa de fallos de colocación, problemas de colocación de alimentadores con intuitivas gráficas.
BoardViewer: Permite hacer una simulación del resultado final de la tarjeta antes de ser montada, permitiendo observar si todos los componentes deseados han sido montados y sus correctas posiciones y polaridades.
FEEDERS INTELIGENTES IFX-2
El sistema de alimentadores inteligentes de JUKI permite tener un CONTROL CERRADO de la carga de alimentadores. El operario se ve obligado a colocar el alimentador correcto en la posición correcta antes de iniciar el trabajo. Opcionalmente se puede asociar esta información a la trazabilidad de la producción.
El OPERARIO ES GUIADO para la carga de los alimentadores correctos en el carro correcto, en la posición correcta y en la máquina correcta. El sistema de RF comprueba que todo ha sido correcto. La carga del rollo así como la sustitución de uno gastado es comprobado por un sistema de lectura autónomo.
Permite la gestión del ALMACÉN de componentes.
Permite una TRAZABILIDAD total del sistema: impresión, posicionamiento, proceso de soldadura, inspección, pasta de soldadura y números de lote de componentes montados.
SCS Setup Control Setup
Este software permite al operario seguir la secuencia correcta de carga de los feeders. Las máquinas, carros, alimentadores y rollos de componentes son etiquetados con códigos de barras. El operario debe escanear con un sistema autónomo cada elemento antes de iniciar la producción. El sistema evita errores de carga con un coste de implementación pequeño.