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Todas las inspecciones por rayos X proporcionan información del interior de
un objeto de 3 dimensiones. Con el modo 2D es posible obtener imágenes rápidas y de alta definición en la tercera dimensión. Además, gracias a la tomografía computerizada moderna, el modo 3D permite la reconstrucción de sólidos 3D completos. Finalmente, los cortes no destructivos pueden colocarse en cualquier dirección o se pueden llevar a cabo mediciones.
Esta flexibilidad convierte al modelo X8060 para aplicaciones NDT en un interesante equipo de inspección en los diferentes sectores de la industria. Algunos errores frecuentes no destructivos que pueden detectarse son fisuras, roturas, poros/rechupes, cuerpos extraños, desviaciones de forma, posicionamientos erróneos, cambios de posición o uniones irregulares del material.
X8060 NDT — el sistema flexible μCT
Las áreas típicas de aplicación del modelo X8060 NDT se caracterizan, por una parte, por capacidad de mover objetos grandes o pesados y por otra, por que también inspecciona los objetos más pequeños con la mayor magnificación. El modelo X8060 NDT ha sido diseñado para la inspección no destructiva en el campo de la industria y de la ciencia.
La opción de tomografía computerizada con micro-foco (µCT) permite la
inspección 3D y la visualización de los objetos de inspección. Además de la asignación de errores y efectos, este proceso también permite hacer visibles capas aisladas y secciones. Gracias a su capacidad de representación espacial, es ideal para mejorar la localización de fallos, a la vez que permite realizar mediciones directas dentro de los sólidos 3D.
El manipulador de 8 ejes presenta nuevas posibilidades de irradiación oblicua con la mayor magnificación. Así, por una parte, pueden visualizarse las estructuras de los puntos cubiertos de soldadura, como p.ej. BGAs de componentes electrónicos; y por otra, pueden inspeccionarse objetos grandes con el mismo sistema de inspección. Todas estas múltiples posibilidades de aplicación ahorra gastos y aumentan el rendimiento del equipo. Un sistema de procesamiento de imágenes en tiempo real proporciona cualquier mejora de imágenes sin retraso de tiempo, de manera que el usuario puede concentrarse en la tarea de inspección.
La columna vertebral de la tecnología de rayos X es el microtubo de foco abierto de alto rendimiento, diseñado para una máxima versatilidad, excelente calidad de imagen y un funcionamiento en línea estable. Su diseño está pensado para un uso cómodo del usuario. Garantiza, una vida útil prácticamente ilimitada, así como un mantenimiento simple y rápido, sin costes adicionales.
Viscom siempre ha sido considerado un especialista en la inspección automática. Por ello, también ofrece para el X8060 una gran selección de herramientas de análisis de Viscom.
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X8060 NDT |
| Tecnología de rayos X |
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| Tubo de rayos X |
Abierto, tubo metálico de la serie Viscom XT9000 con haz de rayos directo o de transmisión |
| Alto voltaje |
10 - 160 kV, 200 kV, 225 kV o 250 kV |
| Intensidad del tubo |
10 µA - máx. 3000 µA
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| Carga en trabajo |
Máx. 500 W |
| Tamaño de la focalización |
< 5 ... 2 µm |
| Reconocimiento en detalle |
< 2 ... 1 µm |
| Distancia mínima foco-objeto |
4,1 ... 0,2 mm |
| Magnificación |
Magnificación geométrica directa dependiendo del tipo de tubo hasta 244x o hasta 4000x |
| Detector de Rayos X |
6" o 9" Intensificador de imagen con cámara de tiempo real (12 bit);
Opcional: Detectores digitales planos de alta resolución (12 hasta 16 bit) |
| Cabina de Rayos X |
Diseñada para dar protección total de acuerdo con las normas alemanas RöV sobre regulación de Rayos X del 18-06-2002 y las estándar de EEUU ANS/NBS CFR §1020-40 y otras estándares internacionales,
Tasa de fugas de radiación < 1 µSv/h |
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| Software |
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Interfaz |
Viscom VVP con XMC, EasyPro (disponible una opción para inspección 100% automática) |
| CT |
Opcional: Módulo Viscom µCT para todos los detectores |
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| Ordenador de análisis |
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| Sistema operativo |
Microsoft Windows®, versión actual |
| Procesador |
Intel PENTIUM®, versión actual |
| Conexión |
Ethernet |
| Monitor |
Pantalla19’’ TFT |
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| Manipulación de muestras |
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| Manipulador |
4 ejes (X, Y, Z, rotación n x 360°);
Opcional: 8 ejes (inclinaciones adicionales +/- 45°, X , Z rotación
Ángulo máximo del detector 60°) |
| Mando Joystick |
Todos los ejes |
| Capacidad CNC-F |
Todos los ejes |
| Superficie máx. de inspección X/Y |
610 x 460 mm |
| Capacidad de posicionamiento Z |
800 mm |
| Tamaño máx. de pieza X/Y |
660 x 510 mm |
| Peso máx. de pieza |
30 kg, 10 kg pieza inclinada |
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| Otros datos del equipo |
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| Requerimientos Eléctricos |
3 fases, 400 V +/- 10 %, 50/60 Hz, 16 A |
Consumo de potencia
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3 kW |
| Aire comprimido |
6 bares aire comprimido
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| Temperatura |
10°C - 35°C (50°F - 95°F) |
| Humedad relativa del aire |
20 - 80 % no condensado |
| Medidas del equipo |
2210 x 1970 x 1890 mm (A x L x H) |
| Peso |
aprox. 5.000 kg |
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