Una solución para todas las tareas
Un vistazo desde arriba
La combinación de la tecnología por rayos X con la sensórica óptica emplea el módulo estándar o megapixel de Viscom. Junto a la utilización de una AOI (inspección óptica automática) para la reducción de tiempo del ciclo, se encuentra la posibilidad de la referencia de componentes o la corrección óptica de ventanas de inspección por rayos X. Este método permite, por ejemplo, la inspección rápida y fiable de soldaduras superficiales en semiconductores de potencia. Una posible modificación de la posición de los chips durante el proceso de soldadura requiere una detección óptica previa. Esto favorece la adaptación de la posición y el giro de la ventana de inspección por rayos X. La gran ventaja es una inspección más rápida y precisa.
Un vistazo en profundidad
La tomografía computerizada permite la inspección espacial con representación de la estructura interna de componentes. P.ej. se utiliza en la calificación de prototipos, en la ingeniería inversa o en la inspección de series completas. Este método es adecuado especialmente para cuerpos de simetría rotativa. Así, la toma de las proyecciones 2D y la reconstrucción 3D tienen lugar paralelamente, de forma que la tomografía computerizada de Viscom es especialmente rápida. En el modo de vista preliminar, los resultados están disponibles al cabo de un minuto. El manejo es sencillo y se reduce a pocos elementos mediante los cuales se inician las rutinas automatizadas esenciales.
Los cortes conducen al resultado
La configuración extensa y flexible del modelo X8051 incluye asimismo la laminografía y la tomo síntesis. De este modo es posible una representación por capas o 3D de componentes planos y p. ej. se puede representar por separado la cara inferior o superior del circuito impreso. De esta forma se pueden localizar también los errores en dirección Z. Los cortes laterales aislados se almacenan y finalmente se analizan. Si es necesario, el cálculo puede realizarse fuera de línea, es decir, sólo la toma de imágenes se efectuará en la máquina. Este método también se caracteriza por su sencillo manejo.
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X8051SA |
X8051IL |
| Tecnología de rayos X |
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| Tubo de rayos X |
Abierto todo tubo metálico de la serie Viscom XT9000 como aparato de haz de rayos directo o de transmisión |
| Alto voltaje |
120/160/200/225 kV |
| Intensidad del tubo |
5 - 1000 µA/5 - 3000 µA |
| Carga en trabajo |
Máx. 40 W/320 W |
| Tamaño de la focalización |
hasta < 1 µm según tipo de tubo |
| Reconocimiento en detalle |
< 500 nm según tipo de tubo |
| Magnificación |
Magnificación geométrica directa con colimador > 300 x;
sin colimador > 1500 x |
| Detector de rayos X |
Campo simple de 6"
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| Intensificador de imagen |
Campo dual de 6" Intensificador de imagen (opcional)
Campo triple de 9" T Intensificador de imagen (opcional) |
| Opcional |
Cámara de Rayos X megapixel
Detectores digitales planos de 5” x 5” hasta 20” x 20” con
12/16 bit Resolución de medio tono |
| Cabina de rayos X |
Diseñada para dar protección total de acuerdo a las normas alemanas
RöV sobre regulación de rayos X del 18-06-2002 y las estándar de EEUU 21CFR §1020-40 y otras estándares internacionales, nivel de rayo < 1µSv/h |
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| Sensórica óptica |
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Módulo de cámara compatible con Viscom AOI opcional |
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| Software |
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| Interfaz de usuario |
Viscom VMC |
Viscom EasyPro |
| SPC |
Paquete Viscom SPC, interfaz abierta (opcional) Viscom |
| Estación de reparación |
S6002 HARAN (opcional) |
| Opcional |
Software BGA de análisis de BGA s
Software de análisis de Área (cálculo de huecos) Software WSAS de análisis del barrido de hilos
Software de análisis FCAS para flip-chips |
| Programación |
Programación “teach-in” |
Programación de datos CAD |
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| Ordenador de análisis |
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| Sistema operativo |
Microsoft Windows ® |
| Procesador |
Intel PENTIUM ® |
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| Manipulación de piezas |
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| Manipulador |
Manipulador estándar de 3
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| Mesa X/Y horizontal |
Rango de movimientos: 715 x 560 mm |
| Eje vertical Z |
Rango de movimientos: 300 mm Rango de movimientos: 250 mm |
| Eje detector |
70°/60° (opcional) |
| Rotación/inclinación |
n x 360°/± 45° (opcional) Plato giratorio 360° |
| Transporte de circuitos impresos |
No es posible |
Sí |
| Tamaño máx. de pieza |
765 x 610 mm (L x A) Peso máx. de pieza 15 kg |
| Cambio de pieza |
Ventana eléctrica frontal |
Puertas laterales con elevadores |
| Seguridad |
Protección anticolisión configurable integrada |
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| Velocidad de inspección |
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Variable, 10 - 25 cm2/ seg. |
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| Otros datos del sistema |
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| Requerimientos eléctricos |
400 V +/- 10%, 3 fases, 16A, 50/60 Hz, aire comprimido 6 - 8 bares |
| Dimensiones del equipo |
1810 x 1865 x 1920 mm (A x L x H) |
| Peso |
3200 kg |