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Inspección por Rayos X - X8051 VISCOM << volver

 

Inspección por Rayos X manual o totalmente automática - fuera de línea o en línea

MXI: Inspección manual por rayos X en 7A De la inspección de materiales a la inspección electrónica de alta calidad

Los crecientes requisitos de calidad en las industrias de automoción, aviación, aeroespacial y de tecnología médica hacen que la inspección de los componentes electrónicos y mecánicos sea imprescindible. Tanto si se trata de la detección de los defectos más frecuentes en los componentes electrónicos como de muchas de las clásicas tareas NDT, el modelo X8051 es la solución óptima, por supuesto también para soldaduras sin plomo. Una tendencia en la inspección por rayos X es la creciente automatización. Ésta permite la valoración rápida y sencilla de la imagen con ayuda de auto análisis y permite el control 100% en el proceso de producción.

7 Ejes

  • Inspección por rayos X manual y de fácil manejo
  • Procesamiento inteligente de imágenes con funciones de multi-filtraje y análisis automático
  • Manipulador de 5 ejes, extensible a 7 ejes
  • Interfaz de usuario Viscom VMC
  • Programación “teach-in”
  • Manipulación sencilla de objetos mediante Joystick
  • Guía de usuario intuitiva

En el modo manual en línea, el modelo X8051SA está especialmente indicado para ser usado en laboratorios. Los campos de aplicación más frecuentes son p.ej. el control de puntos de soldadura, la inspección de soldaduras y la inspección no destructiva de materiales compuestos y de fundición entre otros.

La interfaz de usuario VMC (programación “teach-in”) maneja y controla todos los procesos necesarios y permite llevar a cabo tareas, que van desde la simple acentuación de contrastes hasta métodos complicados de análisis, con la ayuda de un programa extensivo para el procesamiento y tratamiento de imágenes.

Dicho equipo cuenta también con una amplia selección de análisis automáticos, por ej. para bolas BGAs y flip-chips, para soldaduras superficiales o uniones y para el análisis del barrido de hilos de los puntos de conexión. Gracias a estas funcionalidades se lleva a cabo la inspección del objeto y la valoración automática correcta o incorrecta.

AXI: Inspección automática por rayos X

Máxima calidad para la producción electrónica

  • Inspección por rayos X en línea completamente automática
  • Inspección de circuitos impresos grandes de hasta máx. 610 x 715 mm
  • Ensamblado con módulos sensor Viscom para inspección óptica (opcional)
  • Detector rotatorio para vista inclinada en máxima ampliación
  • Configuración rápida y sencilla del programa con EasyPro
  • Programación base de datos CAD
  • Posibilidad de conexión con una estación de reparación
  • Control de proceso SPC por servicio de acceso remoto
 
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Viscom X8051 AXI — Nueva definición de la inspección por rayos X

El modelo automático X8051IL con capacidad en línea se integra directamente en la producción en línea y puede ponerse en marcha con los sistemas de carga y descarga habituales mediante puertas laterales dotadas de elevadores.

El tamaño de campo de imagen AXI es altamente variable con un área de entre 4 x 5 mm a 15 x 21 mm. Además, la inspección óptica es posible con los sensores estándar para CCIR del sistema Viscom (módulos de cámara) o con los módulos megapixel. Los módulos de cámara también son útiles para tareas como el análisis automático de marcas de referencia o el preposicionamiento óptico de la ventana de inspección por rayos X.

A diferencia de las soluciones convencionales, el modelo X8051IL tiene además la ventaja del transporte por rotación para objetos. En contacto con el eje de inclinación para el intensificador de imagen, éste permite también, en un sistema en línea, una irradiación oblicua en todas las vistas hasta 70 grados.

El sistema de inspección por rayos X dispone de una gran superficie de inspección de 560 x 715 mm. Así pueden inspeccionarse componentes planos de gran tamaño o múltiples muestras en soportes de las piezas de trabajo con un peso total de 15 kg.

La interfaz de usuario Easy Pro elabora un plan de inspección de forma rápida y sencilla, basándose en los datos CAD. Las imágenes defectuosas se valoran en la estación de reparación y los resultados salen al mismo tiempo al generar los datos estadísticos. Naturalmente, el modelo X8051IL ofrece la posibilidad de instalar estaciones de programación fuera de línea separadas, estaciones de reparación y servidor de SPC.

La tomografía computerizada (TC) presenta la posibilidad de la inspección y la representación 3D de objetos más pequeños. Además, para objetos más grandes y planos como los PCBs, puede realizarse una visualización 3D de objetos mediante tomo síntesis.

 
 
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Una solución para todas las tareas

Un vistazo desde arriba

La combinación de la tecnología por rayos X con la sensórica óptica emplea el módulo estándar o megapixel de Viscom. Junto a la utilización de una AOI (inspección óptica automática) para la reducción de tiempo del ciclo, se encuentra la posibilidad de la referencia de componentes o la corrección óptica de ventanas de inspección por rayos X. Este método permite, por ejemplo, la inspección rápida y fiable de soldaduras superficiales en semiconductores de potencia. Una posible modificación de la posición de los chips durante el proceso de soldadura requiere una detección óptica previa. Esto favorece la adaptación de la posición y el giro de la ventana de inspección por rayos X. La gran ventaja es una inspección más rápida y precisa.

Un vistazo en profundidad

La tomografía computerizada permite la inspección espacial con representación de la estructura interna de componentes. P.ej. se utiliza en la calificación de prototipos, en la ingeniería inversa o en la inspección de series completas. Este método es adecuado especialmente para cuerpos de simetría rotativa. Así, la toma de las proyecciones 2D y la reconstrucción 3D tienen lugar paralelamente, de forma que la tomografía computerizada de Viscom es especialmente rápida. En el modo de vista preliminar, los resultados están disponibles al cabo de un minuto. El manejo es sencillo y se reduce a pocos elementos mediante los cuales se inician las rutinas automatizadas esenciales.

Los cortes conducen al resultado

La configuración extensa y flexible del modelo X8051 incluye asimismo la laminografía y la tomo síntesis. De este modo es posible una representación por capas o 3D de componentes planos y p. ej. se puede representar por separado la cara inferior o superior del circuito impreso. De esta forma se pueden localizar también los errores en dirección Z. Los cortes laterales aislados se almacenan y finalmente se analizan. Si es necesario, el cálculo puede realizarse fuera de línea, es decir, sólo la toma de imágenes se efectuará en la máquina. Este método también se caracteriza por su sencillo manejo.

Datos Técnicos

  X8051SA X8051IL
Tecnología de rayos X  
Tubo de rayos X Abierto todo tubo metálico de la serie Viscom XT9000 como aparato de haz de rayos directo o de transmisión
Alto voltaje 120/160/200/225 kV
Intensidad del tubo 5 - 1000 µA/5 - 3000 µA
Carga en trabajo Máx. 40 W/320 W
Tamaño de la focalización hasta < 1 µm según tipo de tubo
Reconocimiento en detalle < 500 nm según tipo de tubo
Magnificación Magnificación geométrica directa con colimador > 300 x;
sin colimador > 1500 x
Detector de rayos X

Campo simple de 6"

Intensificador de imagen Campo dual de 6" Intensificador de imagen (opcional)
Campo triple de 9" T Intensificador de imagen (opcional)
Opcional Cámara de Rayos X megapixel
Detectores digitales planos de 5” x 5” hasta 20” x 20” con
12/16 bit Resolución de medio tono
Cabina de rayos X Diseñada para dar protección total de acuerdo a las normas alemanas
RöV sobre regulación de rayos X del 18-06-2002 y las estándar de EEUU 21CFR §1020-40 y otras estándares internacionales, nivel de rayo < 1µSv/h
   
Sensórica óptica  
  Módulo de cámara compatible con Viscom AOI opcional
   
Software  
Interfaz de usuario Viscom VMC
Viscom EasyPro
SPC Paquete Viscom SPC, interfaz abierta (opcional) Viscom
Estación de reparación S6002 HARAN (opcional)
Opcional Software BGA de análisis de BGA s
Software de análisis de Área (cálculo de huecos) Software WSAS de análisis del barrido de hilos
Software de análisis FCAS para flip-chips
Programación Programación “teach-in” Programación de datos CAD
   
Ordenador de análisis  
Sistema operativo Microsoft Windows ®
Procesador Intel PENTIUM ®
   
Manipulación de piezas  
Manipulador

Manipulador estándar de 3

Mesa X/Y horizontal Rango de movimientos: 715 x 560 mm
Eje vertical Z Rango de movimientos: 300 mm Rango de movimientos: 250 mm
Eje detector 70°/60° (opcional)
Rotación/inclinación n x 360°/± 45° (opcional) Plato giratorio 360°
Transporte de circuitos impresos No es posible
Tamaño máx. de pieza 765 x 610 mm (L x A) Peso máx. de pieza 15 kg
Cambio de pieza Ventana eléctrica frontal Puertas laterales con elevadores
Seguridad Protección anticolisión configurable integrada
   
Velocidad de inspección  
  Variable, 10 - 25 cm2/ seg.
   
Otros datos del sistema  
Requerimientos eléctricos 400 V +/- 10%, 3 fases, 16A, 50/60 Hz, aire comprimido 6 - 8 bares
Dimensiones del equipo 1810 x 1865 x 1920 mm (A x L x H)
Peso 3200 kg
 
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