El Equipo

Este horno ha sido desarrollado para ser usado en Soldaduras SMD, por Refusión, con y sin plomo, así como para curado de pegamentos. Suelda toda la familia de componentes SMD, incluídos los BGA´s así
como todos los componentes especiales.
Esta familia de hornos se fabrican de acorde con el último estado de la tecnología y están principalmente dirijidos a la soldadura con pastas sin plomo.
La utilización de atmósfera inerte durante la soldadura sin plomo asegura la perfecta soldadura de los componentes de pequeño tamaño y mejora, sensiblemente, la soldabilidad en los casos en que existan componentes y circuitos impresos con terminaciones no óptimas.
La familia de hornos C2 Nitro ha sido conceptuada, especialmente, para la soldadura con Nitrógeno.

Funciones de Vigilancia y de Seguridad

• Torre de señales con 3 colores con alarma acústica.
• Tecla de apagado de emergencia, a la enrada y salida del horno.
• Limiitación, mediante software, del consumo máximo de corriente eléctrica.

Mantenimiento

• Conmutación al modo de mantenimiento.
• Intervalos de mantenimiento, programables por software.
• Zona de refrigeración constituída por un intercambiador de calor refrigerado por agua y filtros con aletas metálicas.
• Extracción.
• Apertura de la cámara, motorzada.

Sistema de transporte

La versión estándar va provista de un sistema combinado de cadena y malla. Como alternativa existe la posibilidad de solo cadena con soporte central de placas.

Sistema de Transporte – Cadena con pines/Malla
Anchura de la cadena		variable de 40 a 440 mm
Anchura de Malla		560mm
Lateral libre		30 mm sobre la superficie de transporte 20 mm por debajo de la superficie de transporte
Longitud de Pines		3 o 5 mm
Ajuste de Anchura		manual
Velocidad de Transporte		regulable por Programa
Margen de velocidades		350 - 1500 mm/min

Configuraciones alternativas

El soporte central se utiliza para evitar la curvatura del Circuito Impreso durante el proceso de soldadura.

Anchura de la Cadena		Regulable entre 40 y 440 mm
Lateral libre en PCB		30 mm en la parte superior
		20 mm en la inferior
Pines de la cadena		3 oder 5 mm
Anchura de trabajo		manivela
Velocidad de transporte		manivela o por programa
Margen de velocidades		350 - 1500 mm/min
Soporte Central		Cadena Articulada

Sistema Calefactor

El horno está dividido en una zona de entrada, una de Precalentamiento, una de Pico y otra de Refrigeración.
Las zonas de Precalentamiento y de Pico tienen calefactores en la parte superior e inferior.
El sistema calefactor trabaja con Convección forzada.

Cámara Calefactora

La cámara calefactora es de acero inoxidable. La apertura de la tapa del horno se realiza mediante motor. El control de los motores para realizar la apertura se efectúa mediante conmutadores.

Precalentamiento

La zona de precalentamiento está dividida en varias etapas. La injección del aire se realiza mediante ventiladores. El aire generado se calienta al atravesar los elementos calefactores y posteriormente es redirigido a la cámara, por medio de turbinas.
Los módulos de convección forzada están separados térmicamente y pueden alcanzar altas temperaturas.

Zona de Pico

La zona de Pico tiene una doble fila de calefactores una en la parte superior y otra en la inferior.
La transmisión óptima del calor por medio de turbinas de aire caliente logran una zona de soldadura estable.

Zona de enfriamiento

La refrigeración de los circuitos, se realiza mediante aire inyectado por turbinas, situadas, tanto en la parte superior como en la inferior del sistema de transporte.
Para poder poder realizar la limpieza, se puede mover la zona de refrigeración, hacia arriba, manteniéndose fija en esta posición.

Trampa de Condensación en la zona de Enfriamiento

Los vapores de flux generados en la soldadura, junto a los demás gases del proceso que aparecen entre las zonas de pico y refrigeración, son separados en la trampa de condensación.

Señalización para cambio de Filtros

Se realizan continuas medidas de la Temperatura del gas regenerado, las cuales se comparan con los valores prefijados Si se soprepasa estos, aparece una señal de alarma indicando el valor en la pantalla del ordenador. (Protocolo, etc), para que se proceda al cambio de los filtros sucios.

Opción:
Kit de Filtros de Recambio para la Trampa de Condensación

consta de

• 1 Refrigerador de Agua
• 1 VA-Filtro de Tejido

Los captores de Condensación (regenerables), en el momento en que se saturan, pueden ser cambiados fácilmente. Con ello los tiempos de parada, por este motivo, nunca llegan a 10 minutos.

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