| Horno de refusión V- 8 |
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Los Hornos Visión 8 Definen Nuevos Estándares
Conjuntamente con sus clientes, Rehm ha realizado innumerables estudios de mercado con el objetivo de crear el perfil de un nuevo tipo de Hornos de Soldadura por Refusión.
Estos Requerimientos se clasifican en las siguientes categorías:
- Requerimientos de Ingeniería del Proceso
- Requerimienos concernientes al Ahorro de Energía.
- Requerimientos Técnicos de Manufacturación
- Requerimientos requeridos al Fabricante del Equipo!
Como resultado de ello, se ha generado una Hoja de Especificacione del Equipo.
La aplicación práctica de estas especificaciones han dado como resultado Vision 8
Los Puntos más Destacables de esta nueva generación de hornos...
Sistema de Transporte de Circuitos, Flexible y Altamente Funcional
Basado en un exhaustivo análisis FMEA, el sistema de transporte ha sido completamente rediseñado. Tiene una anchura de 508mm con lo que sirve para las futuras máquinas de montaje de componen tes. Tiene una flexiblidad máxima, con una amplia gama de variantes incluído transporte simple o dual transporte de derecha a izquierda o de izquierda a derecha, así como soluciones específicas para aplicaciones especiales del cliente.
El sistema de transporte, totalmente cerrado, no precisa de mantenimiento y es totalmente resistente a contaminaciones. Garantiza un transporte de alta precisión a lo largo de todo el túnel del horno, incluso en los casos en que el apoyo lateral de los circuitos sea mínimo.
El soporte central de cicuitos, es un cable de Kevlar Especialmente para circuitos con espacio mínimo disponible hay una cadena, como opción.
Transferencia del Calor
Un salto cuálitativo se logró al desarrollar un nuevo sistema de toberas. Las toberas en Y (patentadas) aseguran la mayor transferencia calorífica posible manteniendo un flujo laminar, de aire, homogeneo y relativamente bajo, con un diferencial de temperaturas, a lo largo y ancho de los circuitos es inferior a 2ºC. Esto garantiza la máxima fiabilidad del proceso, tanto para los componentes actuales, como para las futuras generaciones de los mismos, tales como Flip-Chips, componentes 0201 , etc.
Refrigeración sin Tensiones Térmicas en los Componentes
Debido a la existencia de dos tramos de refrigeración, se disminuyen drásticamente, en los V8, las tensiones sobre los componentes, debidas a que no hay cambios de temperaura bruscas.
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Cámara de Proceso, LIMPIA
La purificación al 100% del gas del proceso, solo se garantiza, si se tiene un control del mismo a lo largo de toda la cámara de procesos. Mediante la extracción directa de los contaminantes, en elmismo lugar donde se generan, no se les arrastra por la zona calefactora, por lo que se evita la contaminación delárea de procesos.
En el V8, varios tipos de residuos se eliminan mediante una combinación de etapas purificadoras
- Filtros Centrifugos
- Módulos de condensación
- Separador de Partículas Sólidas.
Este concepto de purificación opera con un nivel de eficacia superior al 98%, incluso en casos de alta concentración de residuos.
Nueva Productividad
Mediante una cuidada selección de componentes y materiales, de bajo consumo energético, junto a un
diseño constructivo efectivo, se ha conseguido un significante ahorro en los costes operativos y en los
de mantenimiento:
Reducción de un 30% e el consumo de Energía debido a:
- Gran aislamiento térmico
- Sistema de Gestión de Residuos Eficiente
- Componentes y Sistemas de bajo consumo
- Extracción de aire reducido.
Reducción delconsumo de Nitrógenos en un 40% debido a:
- Nuevo concepto de fluo de gas.
- Dinámicas térmicas y de flujo optimizadas
- Consumo de Nitrógeno < 15 m3 /hora
Costes de Mantenimiento Reducidos un 40% debido a:
- Sistema de Gestión de Residuos de Alta Eficacia.
Reducción de la Longitud de la Línea
- El equipo ha sido reducido, en longitud, 500mm sin afectar a las prestaciones del mismo.
Puntos Destacables:
- Sistema de transporte sin mantenimiento con ancho ajustable hasta máx.508 mm
- Transferencia calorífica optimizada con las toberas en Y (patentadas)
- Ventiladores monitorizados con RPM
- Refrigeración sin stressss con dos zonas de refrigeración ajustables
- Sistema de tratamiento del flux, en todas las zonas.
- Proceso de transmisión de datos via e-mail
- Posibilidad de utilizar el horno CCSystem en red
- Mesa Auxiliar para análisis de errores.
- Reciclado de Datos vía interface de red
- Significante reducción de todos los costes operativos y de mantenimiento.
- Disponible en distintas longitudes de zona de proceso
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| - arriba - |
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Datos Técnicos Visión 8
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V8 - 2.1 |
V8 - 2.6 |
V8 - 3.2 |
V8 - 3.8
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V8 - 4.3 |
| Gas del Proceso |
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Longitud Total
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3800 mm / |
5015 mm / |
5600 mm / |
6230 mm / |
6695 mm / |
| Ancho Total |
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1475 mm |
| Anlagenhöhe |
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1500 mm |
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| Zona Calefactora |
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2100 mm |
2600 mm |
3200 mm |
3800 mm |
4300 mm |
| Zona de Precalentamiento |
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4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
| Zona de Pico |
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1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
| Estabilidad de la Temperatura |
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a lo largo y ancho del perfíl: +/- 2 K |
| Exactitud regular |
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+/- 1K |
| Temperatura Max.en Precalentamiento |
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300 °C |
| En Zona de Pico |
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400 °C |
| Distriución del gas por zona |
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600 m³/h - 1200 m³/h |
| Alcance de la Temperatura |
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< 30 min. |
| Calentamiento Inferior |
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Estándard |
| Calentamiento Inferior en |
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Opción |
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| Refrigeración |
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600 mm |
1000 mm |
1000 mm |
1000 mm |
1500 mm |
| Zona de Refrigeración en 2 etapas |
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Etapa -1 |
Estár con N2, Opción con aire |
| 1ª etapa de Refrigeración |
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Estándar para equipos de aire |
| Regulación de aire en la 2ª etapa |
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Opción |
| Regulación de aire en la 1ª etapa |
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Opción |
Alargamiento de la Refrigeración
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posible |
Opción |
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Suministro de agua
necesario en refrigeración por agua
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Estándar en hornos de N2, opción en hornos de aire |
| Conexión al circuito de la empresa |
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Estándar |
| Circuito cerrado interno |
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Estándar en hornos de N2, opción en hornos de aire |
| Circuito cerrado externo |
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Opción |
| Diámetro de conexión |
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Ø 22 mm |
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| Gestión de Residuos |
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| Para equipos de aire |
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Opción |
| Para equipos de Nitrógeno |
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Estándar |
| Separación de Residuos |
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2 etapas |
| Zyklon |
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Residuos condensables |
| Filtro Fino |
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Separación de Partículas |
| Recipientes colectores de Residuos |
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Para resíduos líquidos , intercambiable |
| Filtro en la extracción de gases |
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Estándar |
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| - arriba - |
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V8 - 2.1 |
V8 - 2.6 |
V8 - 3.2 |
V8 - 3.8
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V8 - 4.3 |
| Sistema de Transporte |
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Cadena con dedos 50 hasta 400mm
(80 – 508mm)
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Estándar |
| Cadena con dedos y soporte central |
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min. 50 - max. 508 mm / min. |
| Velocidad |
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180 - 1800 mm/min |
| Espacio libre superior |
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30 mm |
| Espacio libre inferior |
|
15 mm |
| Longitud de los dedos |
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3 o 5 mm / 0,12” o 0,19” |
| Altura de transporte |
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900 mm / ± 75mm |
| Módulo de entrada |
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365 mm |
| Módulo de Salida |
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365 mm |
| Apertura Manual |
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Estándar |
| Apertura por PC |
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Opción |
| Sentido de marcha Izda/Drecha |
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Estándar |
| Derecha/Izquierda |
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Opción |
| Lado Fijo |
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Delantero |
| Sistema de Alimenación Independiente |
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Opción |
| Malla |
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Opción |
| Variante de Transporte Doble |
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| Guía de transporte doble - rehm |
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Opción |
| Línea Dual / Siplace - synchron |
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Opción |
| Línea Dual Multi-Track |
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Opción |
| Soporte Central |
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| Cadena |
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Opción |
| Cable de Kevlar |
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Opción |
| Soporte Central doble síncrono |
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Opción |
| Soporte Central asíncrono |
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Opción |
| Movimiento automático del soporte |
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|
Opción |
Opción |
Opción |
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| Alimentación de Nitrógeno |
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| Presión min. |
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6bar / max. 10bar |
| Consumo garantizado |
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<15m³/h |
<18m³/h |
<18m³/h |
<20m³/h |
| Oxígeno en ppm / PicoHorno cagado |
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<100 ppm |
| Presión durante Trabajo |
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5bar / 72,5PSi |
| Pureza del gas |
|
< 5ppm O2 |
| Diámetro del tubo |
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Ø 12 mm / 0,47” |
| Medidor de oxígeno |
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Opción |
| Preinstalación de N2 en V8 básico |
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Opción |
| Extracción |
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| extractor de aire |
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1200 m3/h |
1300 m3/h |
1400 m3/h |
1500 m3/h |
1600 m3/h |
| extractor de Nitrógeno |
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400 m3/h |
400 m3/h |
400 m3/h |
400 m3/h |
400 m3/h |
| Voltaje |
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230/400 V, 5-cables |
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| - arriba - |
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V8 - 2.1 |
V8 - 2.6 |
V8 - 3.2 |
V8 - 3.8
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V8 - 4.3 |
| Potencia |
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| Aire |
Sin calor inferior |
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abierto |
abierto |
8 kW |
abierto |
abierto |
| con calor inferior |
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abierto |
abierto |
10,5 kW |
abierto |
abierto |
| Nitrógeno |
Sin calor inferior |
|
abierto |
abierto |
9 kW |
abierto |
abierto |
| con calor inferior |
|
abierto |
abierto |
12 kW |
abierto |
abierto |
| Otros Voltajes |
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Opción |
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| Color |
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Estructura y paneles
RAL SF700 claro básico |
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Estándar |
| Pintado especial Opción |
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Opción |
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| Control del Proceso |
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| del Sistema de Transporte |
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Opción |
| de las temperaturas internas |
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Opción |
| Sistema de Control de Capacidad (CCS) |
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Opción |
| Control de Extracción |
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Opción |
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| Otras opciones |
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| Monitor plano |
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Opción |
| Monitor de contacto (Touch screen) |
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Opción |
| Paquete de Auto-Arranque |
|
Opción |
| Interface / SMEMA + Siemens |
|
Opción |
| Cuenta-revoluciones para extractor |
|
Opción |
| Mantenimiento por control remoto |
|
Opción |
| Función de Alarma por eMail o SMS |
|
Opción |
|
| |
| [Descargar PDF] |
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| - arriba - |
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